不銹鋼材料的加工難點(diǎn)都有哪些

簡單介紹下不銹鋼材料的加工難點(diǎn)

　　1，切削力大

　　不銹鋼材料強(qiáng)度高，切割時(shí)切向應(yīng)力大，塑料大，切割力大。其他材料的生產(chǎn)極其差，導(dǎo)致切削溫度升高，并且高溫通常集中在刀具切削刃附近的狹窄區(qū)域，這會(huì)加速刀具磨損。

　　較大的切割強(qiáng)度主要是由于不同材料的不銹鋼類型的強(qiáng)度是原來的兩倍，因此切割時(shí)相應(yīng)的力相對(duì)較大，并且塑性不容易。不銹鋼的變形也會(huì)降低切割過程中的切割強(qiáng)度。

      2，容易粘刀

　　當(dāng)強(qiáng)力切屑流過前刀面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，例如焊接，從而影響加工零件的表面粗糙度。

　　當(dāng)加工幾種不銹鋼材料時(shí)，由于切削的韌性，即粘刀，在加工過程和工件之間會(huì)有一定的粘度，從而使成品零件加工不良，表面容易磨損，粘貼刀在工具上。損害也很大。

　　3，切割溫度高

　　從共振的觀點(diǎn)來看，不銹鋼材料本身不利于上升。在切削過程中，加工過程和工件要接觸，導(dǎo)致加工溫度升高，這也加劇了刀具的磨損。所謂“固溶處理，水韌性處理”的熱處理方法，可以在不改變?cè)疾牧系奈锢頎顟B(tài)的狀態(tài)下，精細(xì)地調(diào)整被處理材料的金相組織，從而提高處理中的溫度。

不銹鋼材料

　　4，嚴(yán)厲的工作硬化

　　奧氏體不銹鋼和某些高溫合金不銹鋼替代了奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化很嚴(yán)重，通常是普通碳素鋼的幾倍。在加工硬化區(qū)中切削刀具會(huì)縮短刀具壽命。

　　5，工具磨損加快

　　上述材料通常包含高熔點(diǎn)元素，大塑料，高切削溫度，這會(huì)加速工具的磨損，銳化刀并更換工具，包括影響生產(chǎn)效率和增加工具成本。

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